Online másodlagos képszétválasztási tesztrendszer specifikációja
Az online másodlagos képszétválasztási tesztrendszer integrálható az autóipari szélvédő gyártósorába, hogy megmérje a gépjármű szélvédőjének másodlagos képszétválasztási szögét. A tesztrendszer a vizsgálati tervnek megfelelően elvégzi a kijelölt beépítési szögű mintán lévő kijelölt pontok másodlagos képszétválasztási értékének mérését, és riasztást ad, ha az érték rendellenes. Az eredmény rögzíthető, kinyomtatható, tárolható és exportálható. A több érzékelős rendszerek integrálhatók a mérési teljesítménykövetelményeknek megfelelően.
szoftveres interfész
Kettős érzékelős szkennelési eredmények megjelenítése
Kulcsfontosságú eredmények
Aautomatikusélfeszültségmétertudintézkedésa feszültségeloszlás (a nyomástól a feszültségig)egyszerkörülbelül 12 Hz-es sebességgel ésaz eredmények pontosak és stabilak. Ezképes megfelelni a gyors és átfogó követelményeknekmérés és teszta gyári termelésben.Velfunkciós-bőlbevásárlóközpont méretű, kompakt felépítésűéskönnyen használható, tőmérőminőségellenőrzésre, helyszíni ellenőrzésre is alkalmasellenőrzésés egyéb követelmények.
minta
Minta mérettartománya: 1,9 * 1,6 méter (szükség szerint testreszabható)
Minta beépítési szögtartománya: 15°~75° (a minta mérete, a beépítési szögtartomány, a mérési tartomány és a mechanikus rendszer mozgástartománya összefügg, és a követelményeknek megfelelően testre kell szabni)
Teljesítmény
Egypontos mérési ismételhetőség: 0,4 '(másodlagos kép eltérési szöge <4'), 10% (4' ≤ másodlagos kép eltérési szöge <8'), 15% (másodlagos kép eltérési szöge ≥ 8')
Mérési sebesség: 40 kulcspont 80 másodperc alatt (testreszabott)
Lézerfény-érzékelő rendszer paraméterei
| Mérési tartomány: 80' * 60'Minimális érték: 2'Felbontás: 0,1' | Fényforrás: lézerHullámhossz: 532 nmTeljesítmény: <20mw |
Képalkotó rendszer paraméterei
| Mérési tartomány: 1000 mm * 1000 mm | Pozicionálási pontosság: 1 mm |
Mechanikus rendszerparaméterek (szükség szerint testreszabva)
| Minta mérettartománya: 1,9 * 1,6 m / 1,0 * 0,8 m.Minta rögzítési módja: 2 felső és 2 alsó pozíció, tengelyszimmetrikus.A beépítési szög számítási referenciaértéke: a mintán lévő négy fix pontból álló sík.Minta beépítési szög beállítási tartománya: 15°~75°.Rendszer mérete: 7 méter hosszú * 4 méter széles * 4 méter magas. | Rendszertengely: x a vízszintes irány, z a függőleges irány.X irányú távolság: 1000 mm.Z irányú távolság: 1000 mm.Maximális fordítási sebesség: 100 mm/másodperc.Eltolódási pozicionálási pontosság: 0,1 mm. |
1. megoldás
A mechanikus részt főként szélvédő minták átvitelére, a minta pozíciójának a beépítési szöghez való beállítására, valamint a másodlagos képszétválasztási tesztrendszer mérési folyamatának segítésére használják.
A gépészeti rész három munkaállomásra oszlik: tesztelésre váró munkaállomás, mintavizsgálatra váró munkaállomás és kimenetre váró munkaállomás (opcionális).
A mintavizsgálat alapvető folyamata a következő: a minta a gyártósorról a vizsgálatra váró munkaállomásra áramlik; Ezután a vizsgálatra váró munkaállomásról a mintavizsgálati munkaállomásra áramlik, ahol a vizsgálati pozícióba emelik, a telepítési szögbe elforgatják és beállítják; ezután a másodlagos képalkotó szeparációs tesztrendszer megkezdi a minta mérését. A vizsgált minta a mintavizsgálati munkaállomásról a gyártósorra vagy a kimeneti mintavételi munkaállomásra áramlik.
Szállítási terjedelem
1, három munkaállomás
2, Másodlagos képszétválasztási tesztrendszer
Felület
Az első munkaállomás belépő szállítószalagja és a harmadik munkaállomás kilépő szállítószalagja
2. megoldás
A mechanikus részt főként a szélvédőminta átvitelére, a minta pozíciójának a beépítési szöghez való beállítására és a másodlagos képszétválasztási tesztrendszer mérésének elvégzésében való segítésére használják.
A mechanikai részleg három részre oszlik: gyártósorra, manipulátorra és tesztelő munkaállomásra. A tesztelő munkaállomás a gyártósor mellett található. A manipulátor megfogja az üveget, és a tesztelő munkaállomásra helyezi. A mérés befejezése után a manipulátor visszahelyezi az üveget a gyártósorra.
A vizsgáló munkaállomás egy mintamérő konzollal van felszerelve. A mintamérő konzol szöge elforgatható, hogy szimulálja a minta tényleges beszerelési állapotát, és a minta elhelyezése előtt a megfelelő beszerelési szögre állítható. A mintát a szállítószalagról veszik le, és a beállított mérő konzolra helyezik. Az igazítási pozicionálást a konzolon végzik.
A mintavizsgálat alapvető folyamata a következő: A konzol a mintát a beépítési szögbe forgatja. A minta a gyártósorról a megfogó pozícióba áramlik, ahol a manipulátor megfogja az üveget, és a vizsgáló munkaállomásra helyezi. A mérés után a mintát a manipulátor visszajuttatja a gyártósorra, majd kifolyik.
Szállítási terjedelem
1. A tesztelő munkaállomás
Felület
A tesztelési rendszer konzolja.
manipulátor az ügyfél által
A tesztelést sötétkamrában kell elvégezni, és a megrendelőnek elő kell készítenie egy nagyméretű takarót sötétkamrának.
Testreszabott szakasz
1. Mérje meg a tartókonzolt a minta mérete, a mérési terület és a beépítési szög alapján.
2. Határozza meg a mérőérzékelő rendszerek számát a mérési tartomány, a mérési pontok száma és a mérési cikluskövetelmények alapján.
Helyszíni követelmények
Telekméret: 7 méter hosszú * 4 méter széles * 4 méter magas (a végleges telekméretet az egyedi igények alapján határozzuk meg)
Tápellátás: 380V
Gázforrás: Gázforrás nyomása: 0,6 MPa, szívócső külső átmérője: φ 10
