Az online másodlagos képleválasztó tesztrendszer specifikációi
Az online másodlagos képleválasztási tesztrendszer az autóipari szélvédő gyártósorba integrálható az autós szélvédő másodlagos képelválasztási szögének mérésére. A tesztrendszer befejezi a másodlagos képszétválasztási érték mérését a kijelölt beépítési szögmintán a kijelölt pontokon a vizsgálati terv szerint, és riaszt, ha az érték abnormális. Az eredmény rögzíthető, kinyomtatható, tárolható és exportálható. A több érzékelős rendszerek a mérési teljesítmény követelményeinek megfelelően integrálhatók.
szoftver interfész
Kettős szenzoros szkennelési eredmények jelennek meg
Kulcspont eredmények
Aautomatikusélfeszültségmétertudintézkedésa feszültségeloszlás (a kompressziótól a feszítésig)egyszerkörülbelül 12Hz sebességgel ésaz eredmények pontosak és stabilak. Aztképes megfelelni a gyors és átfogó követelményeknekmérés és teszteljegyári termelésben.Veljellemzőjesbevásárlóközpont mérete, kompakt szerkezeteéskönnyen használható, tőméter azminőségellenőrzésre is alkalmas, spotellenőrzésés egyéb követelmények.
minta
Minta mérettartomány: 1,9 * 1,6 méter (szükség szerint testreszabva)
Minta beépítési szögtartomány: 15 ° ~ 75 ° (a minta mérete, a beépítési szögtartomány, a mérési tartomány és a mechanikai rendszer mozgási tartománya összefügg, és a követelményeknek megfelelően testre kell szabni)
Teljes teljesítmény
Egypontos mérési ismételhetőség: 0,4 '(másodlagos kép eltérési szöge<4'), 10% (4 '≤ másodlagos képeltérési szög<8'), 15% (másodlagos kép eltérési szöge ≥ 8')
Mérési sebesség: 40 kulcspont 80 másodperc alatt (testreszabott)
A lézerfényérzékelő rendszer paraméterei
| Mérési tartomány: 80'*60'Minimális érték: 2'Felbontás: 0,1' | Fényforrás: lézerHullámhossz: 532 nmTeljesítmény: <20mw |
Vision System paraméterek
| Mérési tartomány: 1000mm*1000mm | Pozícionálási pontosság: 1mm |
Mechanikai rendszerparaméterek (szükség szerint testreszabva)
| Minta mérettartomány: 1,9 * 1,6 m / 1,0 * 0,8 m.Minta rögzítési mód: 2 felső és 2 alsó pozíció, tengelyszimmetrikus.Beépítési szög számítási referenciaértéke: egy sík, amely a mintán négy rögzített pontból áll.Minta beépítési szög beállítási tartomány: 15°~75°.A rendszer mérete: 7 méter hosszú * 4 méter széles * 4 méter magas. | Rendszertengely: x a vízszintes irány, z a függőleges irány.X irányú távolság: 1000mm.Z-irányú távolság: 1000mm.Maximális fordítási sebesség: 100 mm/másodperc.Fordítási pozicionálási pontosság: 0,1 mm. |
1. megoldás
A mechanikus rész elsősorban szélvédőminták átvitelére, a minta helyzetének beállítására szolgál a beépítési szöghez, és segíti a másodlagos képleválasztó tesztrendszert a mérés befejezésében.
A mechanikus rész három munkaállomásra van felosztva: tesztelő munkaállomásra váró minta, minta tesztelő munkaállomás és kimeneti munkaállomásra váró minta (opcionális).
A mintavizsgálat alapvető folyamata: a minta a gyártósorról a tesztelési munkaállomásra váró mintára áramlik; Ezután a vizsgáló munkaállomásról a mintavizsgáló munkaállomásra áramlik, ahol a vizsgálati pozícióba emelik, beépítési szögbe forgatják és beállítják; Ezután a másodlagos képszétválasztási tesztrendszer elkezdi mérni a mintát. A vizsgált minta a mintatesztelő munkaállomásról kifolyik a gyártósorra vagy a kimeneti munkaállomásra váró mintára.
Szállítási terjedelem
1, három munkaállomás
2, Másodlagos képleválasztási tesztrendszer
Felület
Az első munkaállomás bemeneti szállítószalagja és a harmadik munkaállomás kilépő szállítószalagja
2. megoldás
A mechanikus rész elsősorban a szélvédőminta átvitelére, a minta helyzetének beállítására szolgál a beépítési szöghez, és segíti a másodlagos képleválasztó tesztrendszert a mérés befejezésében.
A mechanikus rész három részre oszlik: gyártósorra, manipulátorra és tesztelő munkaállomásra. A tesztelő munkaállomás a gyártósor mellett található. Az üveget a manipulátor megragadja és a vizsgáló munkaállomásra helyezi. A mérés befejezése után az üveget a manipulátor visszahelyezi a gyártósorra.
A vizsgáló munkaállomás mintamérő konzollal van felszerelve. A minta mérőkonzoljának szöge elforgatható, hogy szimulálja a minta tényleges beépítési állapotát, és a minta elhelyezése előtt beállítsa a megfelelő beépítési szöget. A mintát a szállítószalagról megragadjuk és a beállított mérőkonzolra helyezzük. Az igazítási pozicionálás a konzolon történik.
A mintavizsgálat alapvető folyamata: A konzol a mintát a beépítési szögbe forgatja. A minta a gyártósorról a megfogó pozícióba folyik, ahol a manipulátor átveszi az üveget és a vizsgáló munkaállomásra helyezi. A mérés után a mintát a manipulátor visszakapja a gyártósorra és kifolyik.
Szállítási terjedelem
1, A tesztelő munkaállomás
Felület
A tesztelési rendszer kerete.
manipulátor ügyfél által
A tesztelést sötétkamrában kell elvégezni, és az ügyfélnek sötétkamraként nagy fedelet kell készítenie
Testreszabott rész
1. Mérje meg a tartókonzolt a minta mérete, a mérési terület és a beépítési szög alapján.
2. Határozza meg a mérési érzékelőrendszerek számát a mérési tartomány, a mérési pontok száma és a mérési ciklus követelményei alapján!
Helyszíni követelmények
Telek mérete: 7 méter hosszú * 4 méter széles * 4 méter magas (a végleges helyszín méretét az egyedi opció alapján kell meghatározni)
Tápfeszültség: 380V
Gázforrás: Gázforrás nyomása: 0,6 Mpa, szívócső külső átmérője: φ 10
